輸送帶平板硫化操作要點(diǎn)是什么？
發(fā)布時(shí)間：2017-11-27
來源：橡膠輸送帶廠家
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輸送帶平板硫化操作要點(diǎn)是什么呢？很多用戶都不知道，隆源橡膠給大家簡(jiǎn)單講解一下輸送帶平板硫化操作要點(diǎn)是什么。
1.首先要檢查平板的溫度是否符合要求，溫度低于138℃時(shí)，不能裝鍋硫化?；仄欠駮惩ǎ粲胁划?dāng)之處，應(yīng)立即糾正才可開始硫化。
2.要仔細(xì)檢查輸送帶產(chǎn)品的帶坯寬度，厚度以及外觀質(zhì)量情況，然后搭配墊鐵 （墊鐵厚度一般比帶坯厚度小10％～15％）。在硫化過程中如發(fā)現(xiàn)有下列情況，應(yīng)立即調(diào)換墊鐵：邊膠過多，有露布現(xiàn)象，墊鐵厚度要適當(dāng)調(diào)大；邊膠很少，覆蓋膠明疤很多，有壓力不足的現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減少墊鐵的厚度。為了防止墊鐵跳出，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短操作時(shí)間，應(yīng)采用自動(dòng)撐鐵器。
3.硫化伸長時(shí)，帶坯要擺正，做到 “四居中，一靈活”。“四居中”就是膠帶應(yīng)居于前后夾頭，前后卷帶架的當(dāng)中，不要擺偏，膠帶應(yīng)成一條直線；在操作上要靈活機(jī)動(dòng)，防止一切事故發(fā)生。膠帶在硫化時(shí)，蒸汽壓力表、水壓表都要有專人看管，防止失壓及平板溫度突然降低而造成質(zhì)量事故。
4.硫化過程中，如遇水閥漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時(shí)，只允許硫化完該段青島輸送帶產(chǎn)品，壓力不恢復(fù)正常時(shí)，不得繼續(xù)硫化。
5.在硫化時(shí)如發(fā)現(xiàn)輸送帶產(chǎn)品的帶坯有缺膠、邊膠裂開等缺陷，應(yīng)立即修補(bǔ)完整。
6.開鍋后如發(fā)現(xiàn)有氣泡，應(yīng)立即用針刺排除，或用刀把泡剖開，以防氣泡膨脹或經(jīng)過壓輥時(shí)使氣泡擴(kuò)大而造成嚴(yán)重的損失。
7.硫化過程中，發(fā)生問題必須中斷30mim以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。
8.在正常情況下，帶坯裝到鍋里，偏裝現(xiàn)象不得超過50mm，硫化后的輸送帶產(chǎn)品的帶子兩側(cè)厚度偏差不得超過0.5mm。兩條不同寬度的帶子，不能拼條硫化。
9.嚴(yán)格控制鍋頭溫度 （60~80℃），鍋頭處要涂以隔離劑。隔離劑一般用硅橡膠汽油溶液［硅油；汽油＝1:20（重量比）］
下一條：輸送帶受到磨損影響的因素
